Sikaflex®-11 FC+

• Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions
• IBU Déclaration Environnementale Produit (EPD) disponible
• Classification des émissions de COV GEV-Emicode EC1PLUS, licence N° 2782/20.10.00
• Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011): A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions)

• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-1- Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments - Eléments de façade : F EXT-INT CC 25HM
• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-4- Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments-Mastics pour chemins piétonniers - PW EXT-INT CC 25HM
• ASTM C920-11 classe 35, Sikaflex-11 FC+, MST, Rapport
• Certificat de Conformité Sikaflex-11 FC+, ISEGA, Certificat No 43792 U 16

Polyuréthane technologie i-cure

15 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké en emballage d’origine non entamé, non endommagé et hermétique dans des conditions sèches à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C. Toujours se référer à l’emballage. 

−40 °C min. / +80 °C max.

Résistant à de nombreux produits chimiques. Consulter le service technique Sika^® pour informations complémentaires.

Les dimensions d’un joint doivent être définies en conformité avec la capacité de mouvement du mastic colle. La largeur d’un joint doit être ≥ à 10 mm et ≤ à 35 mm. Un ratio largeur/profondeur de 2:1 pour joints de façades doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous). 

Dimensions standards de joints pour joints entre éléments en béton :

La largeur minimum d’un joint pour joints de périmètre autour de fenêtres est de 10 mm.

Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées et les bonnes pratiques avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de bâtiment, ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint, du joint de mastic colle et de l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints.

Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).

Les joints de largeurs inférieures ou égales à 10 mm sont des joints de retrait et donc des joints sans mouvements.

Pour des joints plus larges et informations complémentaires, consulter le service technique Sika^®.

+5 °C min. / +40 °C max.

30 % à 90 %

+5 °C min. / +40 °C max. à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika^®

*Procédure qualité Sika Corporate

Calfeutrement en joints de Façade: Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).

La consommation dépend de la rugosité et de l'absorption du support. Ces données sont théoriques et ne permettent pas une application supplémentaire en raison de la porosité de surface, du profil de surface, des variations de niveau ou de pertes, etc.

Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tous contaminants tels que saleté, huile, graisse, laitance de ciment, les anciens mastics et colles et les revêtements de peinture peu adhérents qui peuvent diminuer l’adhérence du mastic colle. Le support doit avoir une résistance suffisante pour supporter les contraintes induites par le mastic colle pendant le mouvement.

Des techniques de nettoyage telles que le brossage, le meulage, le ponçage ou d'autres outils mécaniques appropriés peuvent être utilisés. Toute la poussière, les matériaux peu adhérents et friables doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces avant l'application d'activateur, primaires ou du mastic colle.

Sikaflex®-11 FC+ adhère sans primaires et/ou activateur.

Cependant, pour obtenir une adhérence optimale, une durabilité du joint et des applications performantes, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :

Supports non poreux

L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, PVC, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés, rendre légèrement rugueux la surface avec un tampon abrasif fin. Nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^® Aktivator 205.

Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le Sika^® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).

Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^® Aktivator 205. Après un temps de séchage de 15 min. mini à 6 heures maxi, appliquer le Sika ^® Primer-3N au pinceau propre. Laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi) avant le collage ou le calfeutrement. Le PVC doit être nettoyé puis imprimé avec le Sika^® Primer- 215 appliqué au pinceau propre. Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de séchage 15 min. mini à 8 heures maxi).

Supports poreux

Le béton, béton cellulaire, enduits de ciment, mortiers et les briques, imprimer la surface du support avec le Sika^®Primer- 3N appliqué au pinceau propre. Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi). Note : les primaires et activateurs sont des agents d’adhérence et ne sont pas une alternative pour améliorer une préparation du support ou un nettoyage insuffisant des surfaces des joints. Les primaires améliorent aussi la performance d’adhérence à long terme d’un joint calfeutré. Consulter le service technique Sika^® pour informations complémentaires.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec du White Spirit. Une fois polymérisé, le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Pour le nettoyage de la peau, utiliser les lingettes imprégnées Sika^®.