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Sikafloor®-400 N Elastic

REVÊTEMENT D'ÉTANCHÉITÉ POLYURÉTHANE CIRCULABLE

Revêtement monocomposant, à base de polyuréthane, hautement élastique, coloré, durcissant sous l'effet de l'humidité, résistant aux UV, contenant des solvants pour le béton et les chapes ciment en extérieur.

  • Grande souplesse permettant de ponter les fissures,
  • Bonne résistance aux chocs et à l'abrasion,
  • Imperméable à l'eau,
  • Perméable à la vapeur d'eau,
  • Bonne résistance aux U.V et à l'hydrolyse, bonne adhérence sans primaire sur béton, mortier de ciment, mortier époxy-ciment, mortier et résine époxydique,
  • Bonne résistance fongique (aucun développement de champignons),
  • Remise en service rapide.
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Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

Matériau de chape en résine synthétique pour
chapes : marquage CE selon EN 13813
▪ Revêtement de protection du béton : marquage CE
selon EN 1504-2
▪ Cahier des Clauses Techniques n° 40
Essais d’identification et de performances : PV CEBTP
n° BEB6.A.3020/1



 
Information produit

Base chimique

Polyuréthane (PUR)

Durée de Conservation

En emballage d'origine non entamé: 9 mois à partir de la date de production

Conditions de Stockage

Stocker à des températures entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

Densité

~ 1.5 kg/l  (+23 °C)

(EN ISO 2811-1)

Teneur en Matière sèche en Volume

~ 84 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~ 79 %
Information technique

Dureté Shore A

75 à 1 mois

Adhérence par Traction directe

2 MPa sur béton

Résistance chimique

Bonne résistance fongique.
Attention : Le vin, le café, les feuilles et les pétales de fleurs peuvent créer
une coloration indésirable sans effet sur les performances et la durabilité
du produit. Appliquer une couche de vernis translucide Sikafloor ® 410 ou
de vernis coloré Sikafloor®-357 pour améliorer la résistance et faciliter le
nettoyage.

Application

Application

Température de l'Air Ambiant

Min. +5 °C, max. +35 °C

Humidité relative de l’Air

80 % h.r. max. 

Point de Rosée

Attention aux phénomènes de condensation qui se produisent lorsqu'un
support se trouve en contact avec de l'air humide ayant une température
plus élevée que lui (point de rosée). Se référer au diagramme de Mollier.

Température du Support

+5°C min. / +35°C max.
Attention aux phénomènes d'échanges gazeux pouvant être provoqués par
un réchauffement du support avant la polymérisation du Sikafloor®-400 N Elastic et risquant d'entraîner un micro-bullage.
Il est donc recommandé de travailler par température descendante.

Humidité du Support

≤4 % de teneur en eau.
Méthode de mesure : Sika®-Tramex
Pas de remontée d’humidité selon l’ASTM (test de la feuille de polyéthylène).

Durée Pratique d'Utilisation

Temps de formation de peau:
▪ ~ 90 minutes à +5°C et 80 % HR,
▪ ~ 50 minutes à 20°C et 60 % HR,
▪ ~ 40 minutes à 35°C et 40 % HR.

Vitesse de Durcissement

Le délai de recouvrement entre couches est compris entre 3 et 72 heures à +20°C et 60% HR.
Consommation

Consommation

L'épaisseur minimale en tout point du revêtement sec et la consommation correspondante sont indiquées dans le tableau suivant :

Classe du SEL

Epaisseur minimale du revêtementConsommationminimale

impressionrevêtement
étanchéité

SE 1/ SE2

800 microns300 à 500 g/m²1,7 kg/m²

SE3 / SE 4 / SE 5

1 mm300 à 500 g/m²2,1 kg/m²
Etapes d'applications

MÉLANGE

Ouvrir totalement l'emballage et réhomogénéiser le produit avec un agitateur électrique jusqu'à obtention d'une teinte parfaitement uniforme.
Verser dans un "camion" la quantité de produit à utiliser dans les 20 à 30 minutes suivantes, puis refermer soigneusement l'emballage de façon hermétique pour permettre une bonne conservation du produit restant.
Dans le cas de la réutilisation d'un emballage ayant déjà été ouvert, il est possible qu'une peau se soit formée en surface. Procéder à son découpage en périphérie à l'aide d'un cutter puis l'éliminer avant de réhomogénéiser le produit.

APPLICATION

Le Sikafloor®-400 N Elastic s'applique en plusieurs couches, au rouleau ou au pinceau.
Afin d'obtenir une meilleure régularité de mise en oeuvre, il est recommandé d'utiliser un "camion" muni d'une grille d'essorage pour imprégner le rouleau ou le pinceau, plutôt que de verser le produit directement sur le support.
On peut aussi l'appliquer en une seule couche comme un autolissant (voir CCT n°40).
Pour les grandes surfaces, il est possible d'appliquer le Sikafloor®-400 N Elastic par pulvérisation à l'aide d'un pistolet AIRLESS. Cette application sera réalisée avec une pression de 300 bars environ (buse de 21 millièmes de pouce, angle de pulvérisation 60°).
Pour réaliser une finition carrelée sur l’étanchéité, réappliquer une couche de 300g/m² de Sikafloor®-400 N Elastic saupoudrer à refus de sable 0,3-0,8 ( Sikafloor Quartz sand KG8).Le lendemain, éliminer le sable non adhérent et coller le carrelage avec notre mortier colle SIKA CERAM 205 .
Nota : il est nécessaire d'assurer un contrôle rigoureux des quantités de produit appliquées par m² afin de vérifier l'épaisseur moyenne du film sec réalisé, pour le traitement des points particuliers (joints de dilatation, fissures, relevés, nez de balcon, évacuation d'eau), se reporter au CCT n° 40.
Matériel de mise en oeuvre :

  • Malaxeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/ minute) muni d'un mélangeur hélicoïdal,
  •  Pinceau, rouleau laqueur, poils courts ou mi-longs,
  •  "Camion",
  •  Grille d'essorage,
  •  Peigne cranté,
  • rouleau débulleur pour une application en autolissant,
  • pistolet AIRLESS pour une application par pulvérisation.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant S. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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