Sikafloor®-2540 W
Revêtement époxydique en phase aqueuse à faible émissions
- Le Sikafloor®-2540 W est un revêtement de sol époxydique en phase aqueuse, mat, perméable à la vapeur d’eau et à faibles émissions.
- Le Sikafloor®- 2540 W satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Faibles émissions de C.O.V. et d’A.M.C.
- Faibles émissions de particules
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Perméable à la vapeur d’eau
- Dilution à l’eau
- Facilité d’application
- Faible odeur
Utilisation
- Revêtement filmogène et de fermeture de systèmes semi-lisses pour béton et chapes ciment.
- Utilisation pour la protection des sols à trafics faibles ou moyens, notamment dans les domaines suivants :
- Galeries techniques,
- Stockage,
- Zones de production,
- Celliers, salles d'eau, laveries, buanderies,
- Garages et parkings.
Avantages
- Faibles émissions de C.O.V. et d’A.M.C.
- Faibles émissions de particules
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Perméable à la vapeur d’eau
- Dilution à l’eau
- Facilité d’application
- Faible odeur
Emballage
| Composant A | 13.0 kg |
| Composant B | 5.0 kg |
| Mélange | 18.0 kg |
Couleur
| Composant A | Liquide coloré ou incolore |
| Composant B | Liquide incolore |
Ral 7032- Ral 7035
Couleurs selon le nuancier Sikafloor®-2540 W
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Réaction au feu
- Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1 : Bfl-s1
- Résistance à la glissance
- Classification R 9 selon la norme DIN 51130
- Classification R 10 selon la norme DIN 51130 (avec ajout de billes de verres)
- Qualité de l’air intérieur
- Emissions en COV et CMR1-2 conformes au protocole AFSSET 2009
- Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB
- Emissions dans l’air intérieur – Classification A+ (très faibles émissions)
- Label EMICODE EC1 Plus
- Ambiance alimentaire
- Laboratoire ISEGA
- Action des micro-organismes
- Norme IS 846 : Résultat bon
- Salles Propres
- Classification ISO Classe 4 (Particules) selon la norme EN ISO 14644-1
- Classification ISO Classe -9,6 (COV) selon la norme EN ISO 14644-8
- Adapté à la classification G.M.P. A
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Base chimique
Epoxydique en phase aqueuse
Durée de Conservation
12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert.
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~ 1.33 kg/l |
| Composant B | ~ 1.09 kg/l |
| Mélange | ~ 1.40 kg/l |
A +23 °C.
Teneur en Matière sèche en Volume
~55 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~43 %
Résistance à l’Abrasion
| 63 mg (CS 10/1000/1000) (14 jours / +23 °C) | (DIN 53 109 Abrasion Taber) |
Résistance thermique
| Exposition | Ambiance sèche |
| Permanente | +60 °C |
| Inférieure à 7 jours | +80 °C |
| Inférieure à 12 heures | +100 °C |
En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique.
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique
Application
Proportions du Mélange
Composant A : Composant B = 72,2 : 27,8 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
75 % hr max.
Point de Rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
Note: les basses températures et forte humidité augmentent les risques de carbamatation
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
Applicable sur un support humide/mat en surface (absence d’eau stagnante en surface).
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | DPU |
| +10 °C | ~120 minutes |
| +20 °C | ~90 minutes |
| +30 °C | ~45 minutes |
Vitesse de Durcissement
Avant application du Sikafloor®-2540 W sur le Sikafloor®-2540 W
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 48 heures | 7 jours |
| +20 °C | 20 heures | 5 jours |
| +30 °C | 10 heures | 3 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai de durcissement :
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Trafic pédestre | 48 heures | 20 heures | 10 heues |
| Trafic léger | 5 jours | 3 jours | 2 jours |
| Durcissement complet | 10 jours | 7 jours | 5 jours |
Consommation
~ 0.2-0.3 kg/m² par couche
MÉLANGE
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes.
- Puis incorporer éventuellement l’eau et poursuivre le malaxage pendant 2 minutes.
- Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
- Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, la température ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Primaire :
Appliquer 1 à 2 couches de Sikafloor®-2540 W dilué à 5 % d’eau. Il est nécessaire de veiller à bien faire pénétrer la première couche dans le support.
Finition :
Appliquer le Sikafloor®-2540 W au rouleau poils courts en passes croisées. Un revêtement sans raccord peut être obtenu par une application "frais sur frais".
Une application irrégulière et/ou des épaisseurs de couches irrégulières peuvent conduire à des différences de "brillance".
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec de l’eau immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.