Sikaflex® PRO-11 FC Purform®

Teneurs réduites en composés organiques volatils.
▪ Très faible émission.
▪ Sans odeur.
▪ LEED v4 EQc 2: faibles émissions.
Emissions dans l’air intérieur* (Décret n° 2011-321
du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

Certification SNJF, label « façade »: Mastic élastique
Classe F 25 E sans primaire sur mortier M2 et aluminium
anodisé.
▪ Conforme à la norme EN 15651-1 F EXT-INT CC 25
HM.
▪ Conforme à la norme EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25
HM.

Polyuréthanne technologie Purform® polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air

Sikaflex® PRO-11 FC Purform® a une durée de vie de 15 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.

Sikaflex® PRO-11 FC Purform® doit être stocké dans des conditions sèches,
à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.

1,35 env.                                                       (ISO 1183-1)

33 env. à 28 jours                                                              (ISO 868)

▪ Résistance à la traction sur support tuile : Supérieure ou égale à 0,6 MPa selon NFP 85.611.

▪ Conforme à la norme NFP 85.610.

0,6 MPa env. à + 23°C à 100% d’allongement                                       (ISO 8339)
1,1 MPa env. à -20°C à 100% d’allongement                                         (ISO 8339)

±25 %                                                                                      (ISO 9047)

Le Sikaflex® PRO-11 FC Purform® présente une excellente adhérence sur différents matériaux tel que le béton, le mortier, le béton cellulaire, la brique, les pierres, l’aluminium anodisé, les revêtements époxydiques, le polyester, l’acier inoxydable, la plupart des bois traités et aluminium avec revêtements à base de poudre thermo laqués .
Jointoiement :
Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en oeuvre de mastics selon le DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF.
Collage, autres applications et supports : essais préalables - nous consulter.
Se référer au chapitre « Préparation des supports ».

85% env.                                                                                  (ISO 7389)

8 N/mm env.                                                                            (ISO 34)

– 40 °C à + 80°C

▪Résistant à l’eau, l’eau de mer, alcalis dilués, coulis de ciment et détergents en dispersion aqueuse. Resistance au Diesel et au Kérosène selon le guide DIBT.
▪Ne résiste pas aux alcools, acides organiques, alcalis concentrés, acides concentrés, produits aromatiques hydro carbonés et chlorés.

Jointoiement :
La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint et du joint de mastic plus l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique.
Jointoiement en Façade :
Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).
Jointoiement en Sol :
La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 1 / 0.8 doit être respecté (pour
les exceptions, voir les tableaux ci-dessous).
Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton :

0 mm (Profilé 20 mm, 23 °C)                                                   (ISO 7390)

+ 5 °C à + 40 °C

30 % à 90 %

+ 5 °C à + 40 °C

Le support doit être sec.
Point de rosée : La température du support doit être de 3°c au dessus du point de rosée.Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les supports.

Mastic-colle à appliquer en joint de calfeutrement sur un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.

4 mm env. en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR                           (CQP 049-2)

50 minutes env. à + 23 °C et 50 % HR                                         (CQP 019-1)

Collage :
Par points, 1 cartouche ou recharge de 300 ml pour 300 points env. de 1 cm3 de Sikaflex® PRO-11 FC Purform® (diametre = 2 cm - épaisseur = 3 mm après écrasement). Par bandes,1 cartouche ou recharge de 300 ml pour 12 m de bande de Sikaflex® PRO-11 FC Purform® de section 5 mm x 5 mm.
Soit selon le dimensionnement du collage, une consommation comprise entre 0,2 et 0,6 kg/m² env.
Jointoiement en Façade :
Linéaire possible
 

Jointoiement en Sol :
Linéaire possible

Les supports doivent être cohésifs, sains, secs, homogènes, propres et exempts d’huiles et graisse, poussière
et particules non adhérentes ou friables. La laitance de ciment doit être enlevée. Dans tous les cas d’utilisation, les éléments à coller, les supports ou les lèvres des joints doivent être exempts de trace d’huile de décoffrage et de produit de cure et être débarrassés de toute partie non adhérente (ancienne peinture, rouille …), et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic.
Sikaflex® PRO-11 FC Purform® adhère sans primaire ni activateur. Cependant, pour obtenir une adhérence optimale et des applications performantes tels qu’en travaux de rénovation, joints très sollicités, joints fortement exposés aux intempéries et en joints immergés
temporairement dans l’eau, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :
Cas des Joints d’étanchéité :
En joints de Façade non immergés :
Supports du label SNJF (ISO 13640) :

• Mortier rugueux sans laitance de ciment : sans primaire, Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent et la laitance de ciment par brossage (manuel ou mécanique). Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration. En joints de façade sur béton brossé, un primaire n’est pas nécessaire.
•  Aluminium anodisé : dégraissage à l’acétone.

Autres supports (Menuiseries,…) : essais préalables selon DTU 44.1, nous consulter :

• Métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués : dégraissage au Sika® Aktivator 205,
• Bois traités de menuiserie : dégraissage au Sika® Aktivator 205.

En joints de Façade en immersion temporaire :
Utiliser systématiquement le Sika® Primer-3N sur béton brossé ou scié et sur supports métalliques oxydables (aluminium, acier…).
En joints de sols (EN 15651-4) et en joints en immersion prolongée sur béton brossé ou scié:
Utiliser systématiquement le Sika® Primer-3N.

Cas des Collages souples :
En collage de tuile :

• Terre cuite non traitée : sans primaire,
• Terre cuite traitée au Wacker BS16 : sans dégraissant ni primaire,
• Sapin traité au Xylophène incolore EX2002 ESE : sans dégraissant ni primaire,
•  Fibre ciment : sans primaire
• Autres supports traités (tuile, bois, …) : essais préalables selon NF P85-611, nous consulter.

En collage d’éléments du 2nd oeuvre en Façade :
-Cas des joints de collage non immergés :
Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent et la laitance de ciment par brossage (manuel ou mécanique).
Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration. Sur béton rugueux brossé, un primaire n’est pas nécessaire.
-Cas des joints de collage en immersion temporaire :
Utiliser systématiquement le Sika® Primer-3N sur béton brossé ou scié et sur supports métalliques oxydables
(aluminium, acier…).
Autres supports poreux en joints d’étanchéité et en collage : Par exemple le béton scié, le béton cellulaire,
les enduits de ciment, mortiers, brique, etc. doivent être imprimés avec le SIKA® Primer-3N appliqué au pinceau propre. Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min.mini à 8 heures maxi).
Autres supports non poreux en joints d’étanchéité et en collage:
Les carrelages vitrifiés, aluminium, acier inox, acier galvanisé doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205.
Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le Sika ® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).
Les métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane,etc. doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après un temps de séchage minimum de 15 minutes, appliquer le Sika ®Primer-3N au pinceau propre.
Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Sur PVC, nettoyer puis appliquer le SIKA® Primer-215 avec un pinceau propre. Avant l’application du mastic colle, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Note:Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de façon significative. Pour information complémentaire, consulter les notices des primaires et dégraissant.

• Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit.
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika®.
• Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit, avec les lingettes imprégnées Sika®. Ne pas utiliser de solvant.