Sikasil®-670 Fire
MASTIC COUPE-FEU MONOCOMPOSANT
Sikasil®-670 Fire est un mastic coupe-feu élastique monocomposant, durcissant par action de l’humidité, avec un faible module d’élasticité, destiné aux joints de mouvement et de raccordement.
- Homologation AEAI no 26735
- Résistance au feu EI 90 (S 90)
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ±25 %
- Simple à lisser et très bonne ouvrabilité
- Bonne adhérence sur de nombreux supports
- Durcissement neutre
Utilisation
Sikasil®-670 Fire es développé pour les joints de dilatation et de raccordement coupe-feu sur des supports absorbants et non absorbants.Avantages
- Homologation AEAI no 26735
- Résistance au feu EI 90 (S 90)
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ±25 %
- Simple à lisser et très bonne ouvrabilité
- Bonne adhérence sur de nombreux supports
- Durcissement neutre
Emballage
| Cartouche: | 300 ml |
| Carton: | 12 cartouches |
| Boudin | 600 ml |
| Carton: | 20 Boudin |
Couleur
Blanc, gris, noir
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- LEED v4 EQc 2 : Matériaux à faible émission
- SCAQMD, règle 1168
- BAAQMD, réglementation 8, règle 51
AGRÉMENTS / NORMES
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-4 PW INT
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- ASTM C 920, classe 35
- EN 1366-4 Rapport d'évaluation
- ETA (ETAG 026)
- Liste UL (UL 2079)
- EN 13501-2 Rapport de classification
- EN 140-3
Base chimique
Silicone alkoxy, polymérisation neutre
Durée de Conservation
Sikasil®-670 Fire a une durée de conservation de 12 mois à partir de la date de production, s'il est stocké dans son emballage d'origine scellé et non endommagé, et si les conditions de stockage sont respectées.
Conditions de Stockage
Sikasil®-670 Fire doit être stocké dans des conditions sèches, à l'abri de la lumière directe du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.
Densité
| ~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~20 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’Élasticité Sécant en Traction
| ~0.30 N/mm2 à 100 % d'élongation (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0.50 N/mm2 à 100 % d'élongation (−20 °C) |
Capacité totale de Mouvement
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (ASTM C 719) |
Reprise élastique
| ~70 % | (ISO 7389) |
Résistance à la Propagation des Déchirures
| ~4.0 N/mm | (ISO 34) |
Température de Service
−40 °C min. / +150 °C max.
Conception du Joint
La largeur du joint doit être calculée afin de pouvoir s’adapter à l’aptitude au mouvement du mastic. En général, la largeur du joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 40 mm. La profondeur du joint doit être de ≤ 20 mm. Un rapport largeur/profondeur d’environ 2:1 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).
Largeur standard des joints entre éléments en béton avec ΔT*= 80°C
| Longueur du joint [m] | Largeur min. du joint [mm] | Profondeur min. du joint [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
*ΔT = la température la plus élevée des 2 températures t1 & t2 : t1 = la différence de température entre la température d’application enregistréeet la température de service la plus élevée. t2 = la différence de température entre la température d’application enregistrée et la température de service la plus basse.
Tous les joints doivent être conçus correctement et être dimensionnés conformément aux normes pertinentes, avant le début de la construction. Les bases du calcul de la largeur requise du joint sont les valeurs techniques du mastic et des matériaux de construction adjacents, ainsi que l’exposition du bâtiment, son type de construction et ses dimensions.
Pour des joints plus importants, veuillez contacter notre service technique Sika.
Application
Résistance au Coulage
| ~2 mm | (20 mm, 50 °C) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +40 °C max.
Température du Support
Min. +5 °C, max. +40 °C, doit se situer à au min. 3 °C au-dessus du point de rosée
Fond de Joint
Utilisez les profilés circulaires en mousse de polyéthylène.
Vitesse de Polymérisation
| ~2 mm/24 heures (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 049-2) |
Temps de Formation de Peau
| ~25 min (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-1) |
Délai de Mise en Place
| ~20 min (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-2) |
Consommation
| Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint [mm] | Longueur du joint [m] / poche de 600 ml |
| 10 | 10 | 6 |
| 15 | 10 | 4 |
| 20 | 10 | 3 |
| 25 | 12 | 2 |
| 30 | 15 | 1.3 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, portant exempt d'huiles, de graisse, de poussière et de particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la peinture, la laitance de ciment et autres particules mal adhérentes.
Sikasil®-670 Fire présente sur de nombreux supports une adhérence suffisante aussi sans primaire et/ou activateur.
Pour les joints soumis à de fortes sollicitations (joints de dilatation, joints de façade exposés en permanence à l'eau etc.), il est recommandé d'exécuter une préparation de la surface et/ou d'appliquer une couche de fond comme mentionné ci-après.
Supports non-absorbants
L'aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier zingué, métaux revêtus par poudre ou les carreaux céramiques doivent être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Avant le scellement, respecter un temps de séchage de 10 minutes au minimum (max. 2 heures).
D'autres métaux comme le cuivre, le laiton ou le zinc au titane doivent aussi être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer Sika® Primer3 N au pinceau et respecter un autre temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures) avant d'effectuer l'étanchéité.
Le PVC doit être nettoyé et traité au préalable avec Sika® Aktivator-205. Respecter un temps de séchage de 10 minutes au minimum (max. 2 heures) avant d'effectuer l'étanchéité.
Avant l'application, le verre devrait toujours être nettoyé avec de l'alcool isopropylique.
Supports absorbants
Le béton, béton cellulaire et les enduits à base de ciment, le mortier et la brique doivent recevoir une couche de fond avec Sika® Primer-3 N (appliquer au pinceau). Avant d'exécuter l'étanchéité, respecter un temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures).
Remarque
Les primaires sont des promoteurs d'adhérence. Ils ne remplacent pas le nettoyage correct de la surface à traiter et n'améliorent pas de manière significative la solidité du support. Veuillez consulter le tableau des primaires Sika® ainsi que les fiches techniques de l'activateur et du primaire. Pour des conseils détaillés ainsi que d'autres indications, veuillez contacter le conseiller technique.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Remover-208 et/ou Sika® TopClean T. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.