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SikaGrout®-234

MORTIER DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ ET À HAUTES PERFORMANCES, AVEC RÉDUCTION DE L'IMPACT ENVIRONNEMENTAL

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide, à retrait compensé. Il contient notamment des matières premières issues de recyclage en remplacement d’une partie du ciment Portland afin de réduire l’impact sur l’environnement (empreinte carbone). Conforme aux normes NF EN 1504-6, Ancrage de barre d'armature dans le béton armé et P 18-821, Produits de calage à base de liants hydrauliques. Epaisseur d’application non chargé : 12 à 200 mm par passe.

  • Réduit l’empreinte carbone grâce à l’utilisation de matières premières issues du recyclage en remplacement d’une partie du ciment Portland.
  • Résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Retrait compensé, faible dégagement de chaleur.
  • Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Résiste aux variations d'humidité ou de température ; résiste à l'eau et à l'huile.
  • Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
  • Il peut être mélangé à des charges pour réaliser des calages et scellements de forte épaisseur ou fort vollume (hors champ d’application de la marque NF).
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
  • Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 et XF3, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206.
 

Avantages

  • Réduit l’empreinte carbone grâce à l’utilisation de matières premières issues du recyclage en remplacement d’une partie du ciment Portland.
  • Résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Retrait compensé, faible dégagement de chaleur.
  • Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Résiste aux variations d'humidité ou de température ; résiste à l'eau et à l'huile.
  • Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
  • Il peut être mélangé à des charges pour réaliser des calages et scellements de forte épaisseur ou fort vollume (hors champ d’application de la marque NF).

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement: mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la NF EN 1504-6: Ancrage de barres d'armature en acier.
  • PV des essais CNERIB DTEM 94/2022
Information produit

Base chimique

  • ciments, matières premières issues de recyclage
  • sable de quartz
  • adjuvants, …

Durée de Conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité  

Granulométrie maximale

De 0 à 3,15 mm

Densité

Densité du mélange frais: 2,2 environ.
Information technique

Résistance en Compression

Résistance mécaniques indicatives sans ajout de charge 3/8 mm

Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100% HR)

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Plastique (2,3 litres d'eau / sac 25kg)
24 henv. 35
2 jenv. 45
7 jenv. 65
28 jenv. 75
Fluide (2,5 litres d'eau / sac 25 kg)
24 h25 - 30
2 j30 - 40
7 j50 - 60
28 j60 -70

Résistance mécaniques indicatives avec ajout de charge 3/8 mm (hors champ d'application de la marque NF)

Selon la norme EN 12390 (cubes 10 x 10 cm, conservés à +20°C et 100 % HR)

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Chargé 1 pour 0,5: taux de gâchage - 9 % (3,4 litres d'eau / sac 25 kg + 12,5 kg Charge 3/8 mm)

24 h25
7 j65
28 j70
Chargé 1 pour 1: taux de gâchage - 8 % (4 litres d'eau / sac 25 kg + 25 kg Charge 3/8 mm)
24 h25
7 j50

28 j

55

Adhérence par Traction directe

Selon la norme NF EN 1542, à 35 jours : > 2 MPa

Selon la norme NF EN 13687-4 (après cycles gel dégel) : > 3,5 MPa

Résistance à l'Arrachement

Selon la norme NF EN 1881, à 7 jours, en position mur, support humide : conforme aux spécifications : déplacement < 0,6 mm à une charge de 75 kN.

Réaction au Feu

Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1: A1

Application

Application

Épaisseur de la Couche

Epaisseur d’application non chargée : 12 à 200 mm par passe.

Fluidité

Consistance fluide : étalement initial sans secousses (selon NF EN 13395) - 290 mm

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif:

Température

Consistance plastique

Consistance fluide

+5°C

~ 35 min

~ 50 min

+20°C

~ 30 min

~ 45 min

+30°C~ 20 min~ 30 min

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (selon NF P 15-431):

Consistance plastique

Température

+5°C+20°C+30°C

Début de prise

6 h 30 min3 h 20 min2 h 15 min

Fin de prise

7 h 30 min3 h 30 min2 h 45 min

Consistance fluide

Température

+5°C+20°C+30°C

Début de prise

13 h 5 h 50 min3 h 30

Fin de prise

16 h 6 h 20 min4 h 15
Consommation

Consommation

Un sac de 25 kg de SikaGrout®-234 gâché avec 2,5 litres d'eau permet de confectionner environ 12,5 litres de mortier. Pour remplir un volume d'un litre de scellement, la consommation est donc d'environ 2 kg de SikaGrout®-234.

Note : Les caractéristiques certifiées sont obtenues :

  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 10% (2,3 litres d'eau par sac) selon  la norme NF EN 1504-6 (scellement),
  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 12,8% (2,5 litres d'eau par sac) selon la norme P 18-821 (calage).
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

Matériel de mise en oeuvre:
Malaxeur à axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

MÉLANGE

Produit gâché pur :

  • Gâcher le sac de 25 kg avec 2,3 à 2,5 l d’eau propre.

Note : Les caractéristiques certifiées sont obtenues :

  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 10% (2,3 litres d'eau par sac) selon  la norme NF EN 1504-6 (scellement),

  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 12,8% (2,5 litres d'eau par sac) selon la norme P 18-821 (calage).

  • Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement, la poudre du SikaGrout®-234 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
  • Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

Ajout de charges (hors champ d’application de la marque NF) :

  • Pour réaliser des calages ou des scellements de grandes dimensions, il est possible de composer un micro-béton de calage.
  • Utiliser des charges siliceuses ou silico-calcaires et non poreuses, propres, de granulométrie 3/8 mm, à raison de 12,5  à 25 kg de charges pour 1 sac de 25 kg de Sikagrout-234.
  • La quantité d'eau de gâchage à utiliser est d'environ 2,8  à 3,2 litres.
 

TRAITEMENT DE CURE

Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure de la gamme SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

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