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SikaGrout®-212 Scellement

SikaGrout®-212 Scellement

Mortier de scellement à retrait compensé et à hautes performances

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide.

  • SikaGrout®-212 Scellement est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
 
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait.
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion, même à court terme.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Il peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température ; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il permet une remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Assemblage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.

Avantages

  • SikaGrout®-212 Scellement est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
 
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait.
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion, même à court terme.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Il peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température ; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il permet une remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.

Emballage

Sac de 25 kg

Couleur

Poudre de couleur grise.

Après durcissement : mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

PV CNERIB : DTEM/44/2013
Information produit

Base chimique

Ciment, sable de quartz et adjuvants.

Durée de Conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé.

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité

Granulométrie maximale

0/3,15 mm
Information technique

Résistance en Compression

  • Mortier gâché pur :

Résistances mécaniques (NF EN 196-1) pour des températures comprises entre 20 °C et 35 °C (valeurs données à titre indicatif)

Plastique

Fluide

Jour 1

35 - 40 MPa

25 - 35 MPa

Jour 3

45 - 55 MPa

40 - 50 MPa

Jour 7

60 - 65 MPa

50 - 60 MPa

Jour 2865 - 75 MPa60 - 70 MPa
  • Mortier gâché avec ajout de charge :

Exemple : 12,5 kg de sable (1-10 mm) par sac de 25 kg de SikaGrout®-212 Scellement. Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau.
(valeurs données à titre indicatif)

Jour 1

30 - 35 MPa

Jour 3

45 - 50 MPa

Jour 28

55 - 65 MPa

Résistance à la Flexion

  • Mortier gâché pur :

Résistances mécaniques (NF EN 196-1) pour des températures comprises entre 20 °C et 35 °C (valeurs données à titre indicatif)

Plastique

Fluide

Jour 1

6 - 7 MPa

4 - 5 MPa

Jour 3

8 - 9 MPa

6 - 7 MPa

Jour 7

10 - 11 MPa

7 - 8 MPa

Jour 2811 - 12 MPa9- 10 MPa
  • Mortier gâché avec ajout de charge :

Exemple : 12,5 kg de sable (1-10 mm) par sac de 25 kg de SikaGrout®-212 Scellement. Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau.
(valeurs données à titre indicatif)

Jour 1

4 - 5 MPa

Jour 3

7 - 8 MPa

Jour 28

8 - 9 MPa

Application

Application

Densité du Mortier frais

Environ 2,2 

Température de l'Air Ambiant

Entre + 5 °C et + 35 °C.

Température du Support

Entre + 5 °C et + 35 °C.

Durée Pratique d'Utilisation

Le mélange peut être utilisé pendant une durée supérieure à 1 h 30 entre + 5 °C et + 35 °C.
Pour utiliser au maximum la compensation du retrait, il est conseillé de mettre rapidement le produit en oeuvre (dans les dix minutes suivant le malaxage).

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif

5 °C

20 °C35 °C

Début de prise

9 à 12 h

6h30 à 10 h

4 à 6 h

Fin de prise

14 à 18 h

9 à 18 h

5 à 7 h

Produit Appliqué Prêt à l’Emploi

Le délai de remise en service dépend des résistances mécaniques attendues. Il est en général de 3 jours à 20 °C.
Consommation

Consommation

  • 1,9 à 2 kg environ de SikaGrout®-212 Scellement par litre de scellement, soit 1 sac de 25 kg pour un scellement de 12,5 à 13 litres environ, suivant la consistance recherchée.
  • Lorsque l'on utilise le SikaGrout®-212 Scellement avec un taux de charge de 1 pour 1, la consommation est réduite à environ 1,1 kg de SikaGrout®-212 Scellement par litre de scellement.
Etapes d'applications

EQUIPMENT

Malaxeur à axe vertical (de préférence), ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

MÉLANGE

  • SikaGrout®-212 Scellement gâché pur :

Selon la quantité d’eau de gâchage ajoutée, on peut obtenir un mortier de consistance fluide ou plastique.

Pour un sac de 25 kg de SikaGrout®-212 Scellement :

Consistance fluide

Consistance plastique

A 5°C

3,5 litres d’eau

3,0 litres d’eau

A 20°C

3 à 3,4 litres d’eau

2,7 litres d’eau

A 35°C

3 à 3,4 litres d’eau

2,9 litres d’eau

Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée.
Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter, progressivement, le SikaGrout®-212 Scellement tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

 


Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

  • Ajout de charges :

Il est possible, pour l'exécution de scellements de grande dimension, d'ajouter des sables et graviers siliceux au SikaGrout®-212 Scellement, à condition qu'ils
soient propres et de granulométrie adaptée.
Exemple : ajout de 12,5 kg de sable (1-10 mm) par sac de 25 kg de SikaGrout®-212 Scellement.
Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau.
Ne pas dépasser 25 kg de sable par sac, soit un rapport pondéral SikaGrout®-212 Scellement/sable (ou gravier) de 1/1.
A noter que l'expansion diminue quand le pourcentage de sable (ou de gravier) ajouté augmente.

TRAITEMENT DE CURE

Après mise en place, comme tout mortier traditionnel, le SikaGrout®-212 Scellement doit être protégé du vent et du soleil pendant le durcissement.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

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