Sikafloor®-262 AS N
Revêtement ECF bicomposant à base de résine époxy
Revêtement bicomposant, électrostatique conducteur (ECF), coloré, à base de résine époxy.
- Revêtement conducteur, antistatique
- Economique
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Etanche aux liquides
- Surface étanche, brillante
- Entretien facile
- Possibilité d'exécuter une surface antidérapante
Utilisation
Sikafloor®-262 AS N ne devrait être utilisé que par des spécialistes expérimentés.- Revêtement coulé ou antidérapant conducteur pour les sols industriels
- Pour des sollicitations mécaniques et chimiques normales à moyennes p.ex. installations médicales et électroniques, entrepôts à hauts rayonnages et halles d'entreposage.
- Particulièrement pour des locaux avec installations robotisées, salles d'ordinateurs, locaux de maintenance, locaux de chargement de batteries et locaux avec risque d'explosion
- Sur les chapes ciment et de béton
Avantages
- Revêtement conducteur, antistatique
- Economique
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Etanche aux liquides
- Surface étanche, brillante
- Entretien facile
- Possibilité d'exécuter une surface antidérapante
Emballage
| Comp. A | 21 kg |
| Comp. B | 4 kg |
| Comp. A + B: | 25 kg mélange prêt à l 'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Couleur standard: | RAL 7032 |
| Autres couleurs: | Sur demande |
Etant donné la teneur en fibres de carbone pour atteindre la conductivité, l'exactitude précise de la teinte choisie n'est pas possible. Pour les teintes claires (gamme jaune ou orange), cet effet se trouve encore accentué.
En cas d'exposition directe aux rayons du soleil, des divergences de teinte peuvent survenir. Ceci n'a toutefois pas d'influence négative sur la fonction technique.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Information de produit LEED
Testé selon SCAQMD méthode 304-91. Satisfait aux exigences de LEED IEQ Credit 4.2: COV < 100 g/l
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Essai de comportement au feu selon EN 13501, classe B(fl)-s1 - Rapport d'essai no 2007-B-0181/17, 03.07.2012
- SP Institut: Essai du comportement électrostatique selon EN 61340 - Rapport d'essai no F900355:A, 02.2009
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Emission de particules selon ISO 14644-1, classe 4 - Rapport d'essai no SI 1412-740
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Comportement de départ selon ISO 14644-1, classe 8.0 - Rapport d'essai no SI 1412-74
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Base chimique
Epoxy
Durée de Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.69 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.03 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.53 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B chargé 1 : 0.3: | ~ 1.69 kg/l (+23 °C) |
Teneur en Matière sèche en Volume
~97%
Teneur en Matière sèche en Poids
~97%
Dureté Shore D
| ~77 | (3 days / +23°C) |
Résistance à l’Abrasion
| ~ 100 mg | (7 jours, +23 °C) |
| (CS 10/1000/1000) |
Résistance en Compression
Résine (chargée 1:0.3 avec du sable de quartz F34)
| ~ 80 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Résistance à la Flexion
Résine (chargée 1:0.3 avec du sable de quartz F34)
| ~ 40 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Adhérence par Traction directe
| > 1.5 N/mm² | (Cassure dans le béton) |
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre1) | Rg < 109 Ω |
| Résistance à la terre moyenne2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Ce produit est conforme aux exigences d'ATEX 137.
2) Les valeurs des mesures peuvent variées selon le climat (p.ex. température, humidité de l'air) et l'appareil de mesures.
Résistance thermique
| Sollicitation* | Chaleur sèche |
| En permanence: | +50 °C |
| Temporairement max. 7 jours: | +80°C |
| Temporairement max. 12 heures: | +100°C |
Chaleur sèche/humide pour un court laps de temps jusqu'à max. +80 °C (nettoyage à la vapeur etc.).
*Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées.
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le service technique de Sika.
Application
Proportions du Mélange
Comp. A : Comp. B = 84 : 16 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +30°C max.
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité relative de l’Air
Max. 80 %
Point de Rosée
Attention à la condensation!
Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du Support
+10°C min. / +30°C max.
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité du Support
Voir la fiche technique du produit de la couche de fond sélectionnée.
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Durée |
| +10°C | ~ 40 minutes |
| +20°C | ~ 25 minutes |
| +30°C | ~ 15 minutes |
Vitesse de Durcissement
Surcouchage de Sikafloor®-262 AS N saupoudré
| Température | Minimum | Maximum |
| +10°C | 26 heures | 7 jours |
| +20°C | 17 heures | 5 jours |
| +30°C | 12 heures | 4 jours |
Ces valeurs sont influencées par les variations des conditions atmosphériques tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Délai d’attente / Recouvrement
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Complètement durci |
| +10°C | ~ 30 heures | ~ 5 jours | ~ 10 jours |
| +20°C | ~ 24 heures | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
| +30°C | ~ 16 heures | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Pour une sollicitation par des chariots-élévateurs munis de pneus pleins durs, il faut attendre 3 semaines.
Consommation
| Max. 2.50 kg/m2 | (Résine + charge) |
MÉLANGE
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Ajouter la charge et mélanger une nouvelle fois durant 2 minutes. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Couche de fond
La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une deuxième passe de travail pourra être nécessaire pour la couche de fond. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
La couche de fond ne doit pas être saupoudré de sable.
Egalisation
Des épaisseurs de couche différentes de Sikafloor®-262 AS N entravent la conductivité.
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées avec un spatulage de fermeture avec la résine pour couche de fond Sikafloor®. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Montage des garnitures de mise à terre
Voir sous "Autres remarques".
Film conducteur
Consulter la fiche technique du produit Sikafloor®-220 W Conductive.
Revêtement coulé
Verser Sikafloor®-262 AS N et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Ensuite, égaliser et désaérer immédiatement la couche étalée au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix.
Revêtement antidérapant
Verser Sikafloor®-262 AS N et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Egaliser et désaérer immédiatement la couche étalée au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix. Ensuite, saupoudrer tout d'abord légèrement puis jusqu'à refus la surface avec carbure de silicium.
Scellement final
Consulter la fiche technique du produit choisi pour le scellement final.
La quantité maximale d'application ne doit pas être dépassée.
La conductivité se fait par le dessus du grain saillant du carbure de silicium.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant S. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.