Sikafloor®-156
RÉSINE ÉPOXYDIQUE POUR PRIMAIRE, COUCHE DE NIVELLEMENT ET MORTIER
Sikafloor®-156 est une résine époxydique à 2 composants et à basse viscosité.
100% d’extrait sec selon la méthode d’essai de la Deutsche Bauchemie (organisation allemande pour les produits chimiques de la construction) "
- Basse viscosité.
- Bon pouvoir pénétrant.
- Bonne adhérence
- Application simple et facile.
- Temps d’attente courts.
- Multi-usage.
- Aussi utilisable à l’extérieur.
Utilisation
- Primaire pour supports en béton, chapes de ciment et mortiers époxydiques.
- Pour supports normalement et fortement absorbants.
- Primaire à appliquer sous tous les revêtements de sols époxydiques et polyuréthannes de Sika.
- Liant pour mortiers de nivellement “tirés à 0’’ et chapes de résine.
- Utilisation à l’intérieur et à l’extérieur.
Avantages
- Basse viscosité.
- Bon pouvoir pénétrant.
- Bonne adhérence
- Application simple et facile.
- Temps d’attente courts.
- Multi-usage.
- Aussi utilisable à l’extérieur.
Emballage
Kit prédosé:
| Composants A+B | 10 kg |
En vrac:
| Composant A | fûts de 180 kg |
| Composant B | fûts de 60 kg |
| Composants A+B | 240 kg |
Couleur
| Composant A (résine) | liquide, transparent |
| Composant B (durcisseur) | liquide, brunâtre transparent |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Revêtement de sol en résine synthétique selon la norme EN 13813:2002, déclaration de performance 02 08 01 02 007 0 00001 1008, certifié par l'organisme de contrôle de la production en usine n° 0921, et doté d'un marquage CE.
- Revêtement pour la protection du béton selon la norme EN 1504-2:2004, déclaration de performance 02 08 01 02 007 0 00001 1008, certifié par l'organisme de contrôle de la production en usine n° 0921, et doté d'un marquage CE.
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Stocker au sec dans l’emballage d’origine, scellé, non ouvert et non endommagé, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
| Composant A | ~ 1,10 kg/l |
| Composant B | ~ 1,02 kg/l |
| Composants A+B | ~ 1,1 kg/l |
Toutes les valeurs à 23°C.
Teneur en Matière sèche en Volume
~ 100%
Teneur en Matière sèche en Poids
~ 100%
Dureté Shore D
| ~ 83 (7 jours / +23°C / 50% H.R.) | (DIN 53505) |
Résistance en Compression
| ~ 55 N/mm² (Mortier, 30 jours / +23°C / 50% H.R.) | (EN 196-1) |
Chape de résine: Sikafloor®-156 1:10 mélangé avec le mélange de sable adéquat, voir "Information sur le système"
Résistance à la Flexion
| ~ 15 N/mm² (Mortier, 30 jours / +23°C / 50% H.R.) | (EN 196-1) |
Chape de résine: Sikafloor®-156 1:10 mélangé avec le mélange de sable adéquat, voir "Information sur le système"
Adhérence par Traction directe
| > 1,5 N/mm2 (rupture du béton) | (EN 4624) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A : composant B = 75 : 25 (parts en poids)
Température de l'Air Ambiant
Minimum +10°C, maximum +30°C
Humidité relative de l’Air
Maximum 80% H.R.
Point de Rosée
Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le substrat et le revêtement non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Remarque : Des basses températures et l’humidité élevée augmentent le risque d’efflorescences.
Température du Support
Minimum +10°C, maximum +30°C
Humidité du Support
< 4% d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika®-Tramex, méthode CM ou séchage au four.
Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène)
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Temps |
| +10°C | ~ 60 minutes |
| +20°C | ~ 30 minutes |
| +30°C | ~ 15 minutes |
Vitesse de Durcissement
Temps d’attente avant l’application de produits sans solvant sur Sikafloor®-156:
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 heures | 4 jours |
| +20°C | 12 heures | 2 jours |
| +30°C | 8 heures | 24 heures |
Temps d’attente avant l’application de produits solvantés sur Sikafloor®-156:
| Température du support | Minimumum | Maximum |
| +10°C | 36 heures | 6 jours |
| +20°C | 24 heures | 4 jours |
| +30°C | 12 heures | 2 jours |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l’humidité relative de l’air.
Consommation
| Système de revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | 1-2 x Sikafloor®-156 | 0,30 - 0,50 kg/m²/couche |
| Couche de Nivellement (rugosité de la surface < 1 mm) | 1 part de Sikafloor®-156 + 0,5 parts de sable de quartz (0,1 - 0,3 mm) | 1,4 kg/m²/mm |
| Couche de Nivellement (rugosité de la surface < 2 mm) | 1 p/p Sikafloor®-156 + 1 p/p de sable de quartz (0,1 - 0,3 mm) | 1,6 kg/m²/mm |
| Mortier (5 - 20 mm d’épaisseur) | 1 p/p de Sikafloor®-156 + 10 p/p de sable de quartz mortier | 2,2 kg/m²/mm |
p/p. : part en poids
Note: Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
MÉLANGE
Mélanger d’abord le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite tout le composant B et mélanger pendant 3 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz et -si nécessaire- le Stellmittel T, et mélanger à nouveau pendant 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et re-mélanger brièvement afin d'obtenir un mélange consistent.
Eviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.
Outils de mélange:
Sikafloor®-156 doit être mélangé mécaniquement à l’aide d’un mélangeur électrique à faible vitesse (300 - 400 t.p.m.) ou autre appareil adéquat.
Pour la préparation des mortiers, utiliser un malaxeur ou mélangeur lourde à deux bras.
Ne pas utiliser des bétonnières.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Si la teneur en humidité est > 4% (poids), le Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué comme pare-humidité temporaire.
Primaire:
Appliquer le Sikafloor®-156 à l’aide d’une brosse, rouleau à poils courts non pelucheux ou raclette en caoutchouc. S’assurer qu’une couche égale, sans petits trous, couvre le support. Si nécessaire, appliquer 2 couches. L’application conseillée est à l’aide d’une raclette en caoutchouc et puis au rouleau de façon croisée.
Couche de nivellement :
Les surfaces irrégulières/rugueuses doivent d’abord être égalisées. Appliquer le mortier d’égalisation à l’épaisseur désirée à l’aide d’une raclette/truelle.
Pont d'adhérence:
Appliquer Sikafloor®-156 au moyen d'une brosse, d'un rouleau à poils ou d'une raclette en caoutchouc. L'application conseillée est à l’aide d'une raclette en caoutchouc et puis au rouleau de façon croisée.
Mortier:
L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-156 encore poisseuse.
Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée . Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention
d'un revêtement lisse et uniforme.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.