Notice technique Voir tous les documents

Sikafloor®-21 PurCem®

Revêtement autolissant coloré à hautes performances, à base de polyuréthanne-ciment.

Description du produit Le Sikafloor®-21 PurCem® est un revêtement de sol à très hautes performances, coloré,  à base de polyuréthanne modifié, de ciment et de charges minérales. Riche en résine, en phase aqueuse, et d’une application rapide et facile, il sera utilisé pour la protection des sols soumis à des sollicitations élevées, à une forte abrasion ainsi qu’aux agressions chimiques. Sa surface est lisse, le Sikafloor®-21 PurCem® a néanmoins un aspect résistant à la glissance. Il sera généralement appliqué en épaisseur de 4 à 6 mm. Il sera possible d’obtenir un aspect plus antidérapant en réalisant un système semi-lisse. Le Sikafloor®-21 PurCem® satisfait aux exigences des normes :

  • NF EN 13813 « Matériaux de chapes »
  • NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique.
  • Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, le Sikafloor®-21 PurCem® conservera ses propriétés mécaniques entre -40°C et +120°C.
  • Adhérence supérieure à celle du béton.
  • Très faibles émissions de COV.
  • Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
  • Mise en œuvre facile.
  • Très hautes résistances mécaniques.
  • Très haute résistance à l’abrasion.
  • Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa.
  • Sans joint.
Notice technique Voir tous les documents

Utilisation

Le Sikafloor®-21 PurCem® est un revêtement spécialement adapté pour les locaux où les sollicitations mécaniques et chimiques sont extrêmes, dans les domaines tels que :
  • Industrie agro-alimentaire
  • Industrie chimique
  • Industrie pharmaceutique
  • Cuisines collectives
  • Entrepôt
  • Zone de production
   

Avantages

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique.
  • Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, le Sikafloor®-21 PurCem® conservera ses propriétés mécaniques entre -40°C et +120°C.
  • Adhérence supérieure à celle du béton.
  • Très faibles émissions de COV.
  • Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
  • Mise en œuvre facile.
  • Très hautes résistances mécaniques.
  • Très haute résistance à l’abrasion.
  • Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa.
  • Sans joint.

Emballage

Kits pré-teintés colorés de 21 kg comprenant :

Composant A :Seau plastique de 3 kg
Composant B :Bidon plastique de 3 kg
Composant C :Sac de 15 kg

Kits Colour Pack (base neutre + colorant) de 21 kg comprenant :

Composant A neutre :Seau plastique de 2,5 kg
Composant B :Bidon plastique de 3 kg
Composant C :Sac de 15 kg
Composant D :Poche de  0,5 kg.

Couleur

Composant A :

Liquide coloré ou neutre

Composant B :

Liquide brun

Composant C : 

Poudre grise

Composant D :

Pâte colorée

Coloris standards : Beige, Jaune Or, Rouge Carmin, Bleu Outremer, Vert Jaune, Gris Poussière, Gris Agathe, Gris Silex

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

Classement performanciel CSTB :

Sikafloor®-21 PurCem® (Sikafloor® PurCem® HS-21)

i

p

r

u

a1

a2

b1

b2

s1

s2

s3

s4

s5

4

4

4

4

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Sikafloor®- PurCem® RG (Sikafloor® PurCem® HB-21)

i

p

r

u

a1

a2

b1

b2

s1

s2

s3

s4

s5

4

4

4

4

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Ambiance alimentaire :

Laboratoire ISEGA

Laboratoire EXCELL  

Qualité de l'air intérieur :

Emissions en COV et CMR1-2  Conformes au protocole AFSSET 2009

Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB :

Emissions dans l’air intérieur : Classification A+ (très faibles émissions).

Réaction au feu :

Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1

Résistance à la glissance : (autolissant)

Classification R 10 selon la norme DIN 51130

Classification PC 10  selon la norme XP P 05-010
Information produit

Base chimique

Composant A :Polyol en phase aqueuse
Composant B :Isocyanate
Composant C :Mélange de ciment et de charges minérales
Composant D :Polyol en phase aqueuse + colorant

 

Durée de Conservation

Composants A et B

12 mois

Composant C

6 mois

Composant D 

24 mois

 

Conditions de Stockage

Stocker dans les emballages d’origines, non ouverts à l’abri de l’humidité entre + 10°C et + 25°C.

Densité

Mélange~ 1,93 kg/l

 

Information technique

Dureté Shore D

80–85

(ASTM D 2240)

Résistance en Compression

~ 50 N/mm2          (28 jours / +23°C/50% hr)

(BS EN 13892-2)

Résistance à la Flexion

~ 10 N/mm2       (28 jours / +23°C/50% hr)

(BS EN 13892-2)

Adhérence par Traction directe

> 2,5 N/mm² (rupture dans le béton)

(EN 1542)

Résistance thermique

Température de service 

Température mini de service : de – 40°C pour une épaisseur de 6 mm

Température mini de service : de – 20°C pour une épaisseur de 4 mm

Température maxi de service : jusqu'à + 120°C (température sèche ou humide)

Résistance chimique

Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®

Application

Application

Proportions du Mélange

Rapport de mélange (en poids)

Kits pré-teintés

Composant A = 1 : Composant B = 1 : Composant C = 5

Kits Colour pack (base neutre + colorant)

Composant A = 0,83 : Composant B = 1 : Composant C = 5 : Composant  D = 0,17

Épaisseur de la Couche

Minimum 4 mm

Maximum 6 mm

Température de l'Air Ambiant

+10°C min. / +40°C max.

Humidité relative de l’Air

L'humidité relative doit être inférieure à 85 %.

Point de Rosée

Attention à la condensation.

Le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du Support

+10°C min. / +40°C max.

Humidité du Support

Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface.

En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier.

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
DPU~ 35-40 minutes~ 22-25 minutes~15-18 minutes~12-15 minutes

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.

Vitesse de Durcissement

Séchage/Remise en service

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
Trafic pédestre20 heures12 heures8 heures8 heures
Trafic léger34 heures16 heures14 heures14 heures
Durcissement complet7 jours4 jours3-4 jours3-4 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Délai d’attente / Recouvrement

Avant application du Sikafloor®-21 PurCem® sur les primaires saupoudrés à refus

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C

+ 35°C

Mini24 heures12 heures6 heures6 heures
Maxi12 jours7 jours4 jours4 jours

Avant application du Sikafloor®-21 PurCem® sur le tiré à zéro Sikafloor®-21 PurCem® (saupoudré)

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
Mini24 heures24 heures12 heures12 heures
Maxi72 heures48 heures24 heures24 heures

Avant application du Sikafloor®-31 PurCem® sur le Sikafloor®-21 PurCem® saupoudré à refus

Température+ 10°C+ 20°C+ 30°C+ 35°C
Mini24 heures16 heures8 heures8 heures
Maxi72 heures48 heures24 heures24 heures

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

RevêtementProduit

Consommation

Autolissant

Primaire

Sikafloor®-155 W/150/151

~ 0,3-0,5 kg/m²

 + saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm~ 1,5 kg/m²

ou

Sikafloor®-21 PurCem®~ 1 kg/m²
+ saupoudrage léger de Sika Quartz 0,4-0,9 mm
RevêtementSikafloor®-21 PurCem®~ 1,9  kg/m²/mm

Semi-lisse

Couche de masse
Sikafloor®-21 PurCem®

~ 6 kg/m²
+ saupoudrage à refus Sika Quartz 0,4-0,9 mm

~ 6 kg/m²

Fermeture1-2 X Sikafloor®-31 PurCem®~0,4-0,7 kg/m²/couche

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
Etapes d'applications

MÉLANGE

 Kits pré-teintés

  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
  • Verser le mélange dans un autre récipient.
  • Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices.

 Kits Colour pack (base neutre + colorant)

  • Réhomogénéiser le composant A.
  • Puis ajouter le composant D après l’avoir malaxé manuellement.
  • Réhomogénéiser mécaniquement pendant 30 secondes puis ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
  • Verser le mélange dans un autre récipient.
  • Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices.
  • Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Sikafloor®-21 PurCem® (Sikafloor® PurCem® HS-21)

  • Primaire :

Sikafloor®-155 W ou Sikafloor®-150 ou Sikafloor®-151

Appliquer le primaire au rouleau et procéder immédiatement après l’application au saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm.

  • Tiré à zéro  Sikafloor®-21 PurCem® à 1,5 mm

Appliquer le Sikafloor®-21 PurCem® au platoir métallique et procéder à un saupoudrage léger de Sika Quartz 0,4-0,9 mm

  • Revêtement :

Après avoir éliminé le surplus de quartz non adhérent par aspiration, dès la fin du malaxage du Sikafloor®-21 PurCem®, répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée  pratique d’utilisation (DPU).

Passer immédiatement le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 2 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.

La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.

Sikafloor®- PurCem® RG (Sikafloor® PurCem® HB-21)

  • Couche de masse :

Dès la fin du malaxage du Sikafloor®-21 PurCem® répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique en veillant à soigner les reprises dans la durée  pratique d’utilisation (DPU).

Passer immédiatement le rouleau débulleur (dans un délai maximal de 2 minutes) en passes croisées sur la résine encore fraîche.

La longueur des pointes du rouleau débulleur doit être de minimum trois fois supérieure à l’épaisseur du revêtement.

Puis immédiatement après, procéder au saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 mm.

  • Couche de fermeture :

Après avoir éliminé le quartz non adhérent par aspiration, procéder à l’application du Sikafloor®-31 PurCem®  à l’aide d’une raclette caoutchouc.

Les joints de dilatation existants du support doivent être reproduits dans le revêtement Sikafloor®-21 PurCem®.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

 

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

Documents