Sika MonoTop®-4200 Multi Flow
Mortier en ciment polyvalent pour la réparation du béton
Sika MonoTop®-4200 Multi Flow est un mortier de réparation du béton structurel, résistant aux sulfates, à base de ciment, à 1 composant, appliqué à la main, de manière fluide ou à la machine, avec des résistances initiales et finales élevées. Il convient à la réparation de tous les types de bâtiments en béton armé, d'ouvrages de génie civil et de structures marines. Epaisseur de couche jusqu'à 100 mm. Couche coulante jusqu'à 60 mm.
Utilisation
Le Sika MonoTop®-4200 MultiFlow DZ ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés. Réparation du béton écaillé et endommagé dans les travaux d'infrastructure et de superstructure. Restauration (principe 3, méthode 3.1, 3.2 et 3.3 de la norme EN 1504-9). ▪ Augmentation de la capacité portante de la structure en béton par l'ajout de mortier. ▪ Renforcement structurel (Principe 4, méthode 4.4 pf EN 1504-9). ▪ Augmentation de la couverture par ajout de mortier et remplacement du béton contaminé ou carbonaté. ▪ Préserver ou restaurer la passivité (principe 7, méthode 7.1 et 7.2 de la norme EN 1504-9). ▪ Réparations de structures en béton armé nécessitant un mortier de classe R4, R3, R2, R1. ▪ Réparations horizontales,verticales et en hauteurAvantages
▪ Résistance à la compression précoce et finale élevée ▪ Résistant aux sulfates ▪ Bonne adhérence aux supports en béton, mortier, pierre et brique. ▪ Bonne résistance à l'abrasion ▪ Très faible rétrécissement ▪ Bonne finition de surface ▪ Emissions de poussière réduites ▪ Utilisation de matériaux recyclés ▪ Empreinte carbone réduite ▪ Prêt à être mélangé avec de l'eau ▪ Excellente maniabilité Appliqué manuellement ou mécaniquement (pulvérisation humide) ▪ Passivation à pH élevé des armatures en acier. Ne contient pas de chlorures ou d'autres additifs favorisant la corrosion.Emballage
Sac de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
▪ Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1) : Déclaration et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales des produits.
▪ Conformité à LEED v4 MRc 3 (Option 2) : Déclaration et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières.
▪ Conformité à LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Déclaration et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux.
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3 - Produit de réparation du béton pour la réparation structurelle
Déclaration du Produit
Conforme aux exigences générales de la norme EN 1504-3 : Classe R4
Base chimique
Ciment, fibres, additifs et agrégats sélectionnés
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine scellé, non ouvert et non endommagé dans des conditions sèches à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Granulométrie maximale
Dmax: 3,15 mm
Teneur totale en Ions Chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Structure du Système
| Reinforcement Corrosion Protection/ Bonding Primer | |
| Sika MonoTop®-1010 | Usage normal |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Exigences élevées |
Mortier de réparation du béton
▪ Sika MonoTop®-4200 MultiFlow
Enduit de lissage / Mortier de nivellement
▪ Sika MonoTop®-3020
Résistance en Compression
| 1 jour | 7 jours | 28 jours | |
| A la main et projection par voie humide | ~30 Mpa | ~50 Mpa | ~60 MPa |
| fluide | ~25 Mpa | ~45 Mpa | ~50 MPa |
Module d’Elasticité à la Compression
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la Flexion
| 1 day | 7 days | 28 days | |
| A la main et projection par voie humide | ~7 Mpa | ~10 Mpa | ~11 MPa |
| Fluide | ~5 Mpa | ~7 Mpa | ~9 MPa |
Adhérence par Traction directe
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Retrait empêché / Gonflement
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Absorption Capillaire
| ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Pénétration des Ions Chlorure
| < 0.05 % | (EN 1015) |
Résistance à la Carbonatation
| Pass dk ≤ control concrete MC (0.45) | (EN 13295) |
Réaction au Feu
| Class A1 | (EN 13501-1) |
Application
Proportions du Mélange
Application à la main et par projection par voie humide : 3,5-3,75 L d'eau pour 25 kg de poudre.
Fluide : 4 - 4,2 L d'eau pour 25 kg de poudre.
Densité du Mortier frais
~2.17 kg/l
Épaisseur de la Couche
| A la main et projection par voie humide | 5 mm min. / 100 mm max. |
| Fluide | 5 mm min. / 60 mm max. |
Consistance
| A la main et projection par voie humide | w/c: ~14 % |
| Fluide | w/c: ~16.4 % |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +30 °C max.
Température du Support
+5 °C min. / +30 °C max.
Durée Pratique d'Utilisation
~30–45 minutes at +20 °C
Consommation
~2,1 kg/m2/mm
La consommation dépend de la rugosité et du pouvoir absorbant du substrat.
Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte des matériaux supplémentaires dus à la porosité de la surface, au profil de la surface, aux variations de niveau ou aux pertes, etc.
Rendement
Application à la main et par projection par voie humide : 25 kg de poudre pour environ 13,5 L de mortier.
Fluide : 25 kg de poudre pour environ 14 L de mortier.
EQUIPMENT
Sélectionnez l'équipement le plus approprié pour le projet le projet :
Préparation du substrat
▪ Outils mécaniques à main
▪ Système de projection d'eau à haute / ultra-haute
pression
Renforcement de l'acier
▪ Système de nettoyage par sablage abrasif
▪ Système de nettoyage à l'eau sous haute pression
Mélangeur
▪Petites quantités - mélangeur électrique à basse vitesse (< 500 tr/min) perceuse à main. Récipient de mélange
▪Grandes quantités ou application en machine - adapté. mélangeur à action forcée
Application
▪ Application manuelle - Faucille de plâtrier, truelle
▪Projection par voie humide - Machine de mélange et de projection tout-en-un ou machine de projection séparée et tous les équipements auxiliaires associés, en fonction des volumes d'application.
▪ Fluide - Coffrage / coffrage.
Finition
▪ Truelle ( PVC ou bois), éponge
Se référer également au manuel de chantier " Réparation des structures en béton ". - Réparation par rapiéçage
et applications par pulvérisation'.
MÉLANGE
Application manuelle, fluide ou par projection par voie humide
Verser la quantité minimale d'eau propre recommandée dans un récipient de mélange approprié. Tout en remuant lentement, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant de l'eau si nécessaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajuster à la consistance requise pour obtenir un mélange lisse et homogène. La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.
Se référer à la Déclaration de méthode pour la réparation du béton à l'aide des systèmes Sika MonoTop® pour plus d'informations ou se référer aux recommandations de la norme EN 1504-10.
APPLICATION
Suivre strictement les procédures et les instructions de réalisation définies dans les déclarations de méthode, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.
Revêtement anticorrosion de protection de l'armature
Lorsqu'un revêtement de renforcement est nécessaire, appliquer sur toute la circonférence exposée le Sika MonoTop®-1010 ou le SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (se référer à la (aux) fiche(s) technique(s) du produit).
Primaire d'accrochage ( Pont d'adherence)
Sur un support bien préparé et rugueux ou pour une application par projection, un primaire d'accrochage n'est généralement pas nécessaire. Lorsqu'un primaire d'accrochage est nécessaire pour obtenir les valeurs d'adhérence requises, utiliser Sika MonoTop®-1010 ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (se référer aux fiches techniques des produits respectifs). Un coulis composé de Sika MonoTop®-4200 Multi Flow peut également être utilisé comme primaire d'adhérence. L'application doit se faire à l'aide d'une brosse dure. Appliquer le mortier de réparation sur le primaire d'accrochage "humide sur humide".
Pré-imprégnation du support de réparation fluide
Le support en béton doit être prétrempé avec de l'eau potable pendant 2 à 6 heures avant l'application du mortier de réparation. La surface ne doit pas sécher pendant cette période. Avant l'application du mortier de réparation, toute l'eau doit être éliminée des coffrages, des cavités ou des poches et la surface finale doit avoir un aspect mat foncé (surface saturée sèche) sans reflets.
Mortier de réparation
Application manuelle
Mouiller soigneusement le substrat préparé (2 heures recommandées) avant l'application. Maintenir la surface humide et ne pas la laisser sécher. Avant l'application, éliminer l'excès d'eau, par exemple à l'aide d'une éponge propre. La surface doit présenter un aspect mat foncé sans brillance et les pores et cavités de la surface ne doivent pas contenir d'eau.
Lors de l'application manuelle, réaliser d'abord une couche de réparation en grattant fermement le mortier de réparation sur la surface du substrat pour former une fine couche et remplir les pores ou les cavités de la surface. Veiller à ce que la totalité de la surface à réparer soit couverte par la couche de grattage. Le mortier de réparation doit être appliqué sur la couche de grattage humide entre les épaisseurs minimale et maximale sans former de vides. Lorsque des couches doivent être montées, pour éviter l'affaissement, il convient de laisser chaque couche se raffermir avant d'appliquer les couches suivantes "mouillé sur mouillé".
Application par projection - Projection par voie humide
Le mélange frais Sika MonoTop®-4200 Multi Flow doit être placé dans l'équipement de projection et appliqué sur le substrat pré-humidifié (procédure pré-humidifiée comme pour l'application manuelle) entre les épaisseurs de couche minimale et maximale, sans formation de vides. Lorsque des couches doivent être accumulées, pour éviter l'affaissement, il convient de laisser chaque couche se raffermir avant d'appliquer les couches suivantes "mouillé sur mouillé".
Application Fluide
Verser le nom mélangé directement dans la zone de réparation préparée dès qu'il a été mélangé. Assurer un écoulement continu du mortier pendant toute la durée de l'opération de coulage afin d'éviter d'emprisonner de l'air.
Finition
Pour tous les types d'application, la finition doit être effectuée jusqu'à l'obtention de la texture de surface requise à l'aide d'outils de finition appropriés, dès que le mortier a commencé à se durcir.
Travail par temps froid
Envisagez de stocker les sacs dans un environnement chaud et d'utiliser de l'eau à température ambiante afin d'augmenter la résistance et de maintenir les propriétés physiques.
Travail par temps chaud
Envisager de stocker les sacs dans un environnement frais et d'utiliser de l'eau froide pour aider à contrôler la réaction exothermique afin de réduire les fissures et de maintenir les propriétés physiques.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger immédiatement le mortier frais contre un séchage prématuré en utilisant une méthode de séchage appropriée, par ex. une membrane géotextile humide, une feuille de polyéthylène, SIKA Antisol E40...etc
Les produits de cure ne doivent pas être utilisés lorsqu'ils risquent de nuire aux produits et systèmes appliqués par la suite.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et le matériel d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.