Sikadur®-300

• Marquage CE : conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 (collage structural).
• Avis Technique du CSTB n°3/16-875. ▪ Recommandations AFGC, février 2011.

Résine époxydique

24 mois à partir de la date de fabrication. 

Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

1,16 kg/l (mélange A+B, à +23°C)

Taux de cisaillement : 50 /s

• Primaire pour le support béton : Sikadur^®-330 / Sikadur®-300. 
• Résine d'imprégnation du tissu de renforcement SikaWrap^_®-600 C : Sikadur®-300

(plage de température -20 °C à +40 °C)

–40 °C à +45 °C

Le produit n'est pas conçu pour une exposition chimique directe. Si nécessaire, prévoir une protection complémentaire.

*Heat Deflection Temperature (HDT)

Ratio composant A / composant B en poids ; A / B = 100 / 34,5

+15 °C min. / +40 °C max.

Attention à la condensation sur le support. Au moment de l’application, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.

+15 °C min. / +40 °C max.

Max. 4 %

La durée de vie en pot (pot life) débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est important, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue durée de vie en pot à hautes températures, diviser le produit, une fois mélangé, en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5 °C) les composants A et B avant de les mélanger.

La consommation varie de 0,4 à 1,0 kg/m² en fonction de la rugosité du support.

Consulter l’avis technique CSTB n°3/16-875

Consulter l’avis technique CSTB n°3/16-875.

Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.

Le support doit être propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de produit de cure, d’ancien revêtement ou traitement de surface, de parties non ou peu adhérentes, de laitance.

Le support doit être sain et présenter, après préparation, une cohésion superficielle supérieure à 1 MPa. La planéité de surface doit rentrer dans la tolérance de ± 2 mm sur une longueur de 30 cm.

Les balèvres de coffrages et saillies ne doivent pas excéder 0,5 mm. Si nécessaire, sabler, poncer au disque diamanté, ragréer à l’aide de Sikadur^®-41 EM.

Les fissures d’une largeur supérieure à 0,3 mm doivent être injectées à l’aide de Sikadur^®-52 injection.

Les angles saillants de la structure doivent être arrondis jusqu’à obtenir un rayon d’au moins 20 mm (fonction du type de tissu SikaWrap^® utilisé). 

Consulter l’avis technique CSTB n°3/16-875.

Les supports en béton et en maçonnerie doivent être préparés mécaniquement par sablage ou par ponçage (au disque diamanté), afin d’éliminer la laitance de ciment, les particules friables non ou peu adhérents, et d’ouvrir la porosité de surface.

Les supports en bois doivent être rabotés, poncés, ou sablés.

Avant l’application du Sikadur®-300, toutes les poussières et autres particules non ou peu adhérentes doivent être complètement éliminées du support de préférence par brossage puis par aspiration mécanique. 

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).

Mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 500 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'un mélange homogène (couleur jaune clair / transparent). Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore une minute.

Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée de vie en pot.

Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur^® immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement