Sikadur®-31 CF Normal
Colle bicomposant, thixotrope, à base de résine époxy, supportant l'humidité, avec charges spéciales, développé pour des températures d'application de +10 °C à +30 °C.
- Adapté sur support sec ou légèrement humide.
- Facile à mélanger et à appliquer .
- Haute performance, initiale et ultime .
- Durcit sans retrait Adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux…
- Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants.
- Thixotrope : adapté pour les applications en vertical et en sous face.
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange).
- Application sans primaire.
- Excellente résistance à l’abrasion.
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau.
Utilisation
Colle structurale pour- Eléments en béton
- Pierres naturelles dures
- Céramique, fibrociment
- Mortier, maçonnerie, briques en terre cuite
- Acier, fer, aluminium
- Bois
- Polyester, époxy
- Verre
- Angles et arêtes
- Remplissage de trous et de cavités
- Utilisations sur des surfaces verticales et en sur plomb
- Joints et flancs de fissures
Avantages
- Adapté sur support sec ou légèrement humide.
- Facile à mélanger et à appliquer .
- Haute performance, initiale et ultime .
- Durcit sans retrait Adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux…
- Résistances aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux pures, eaux usées, huiles et carburants.
- Thixotrope : adapté pour les applications en vertical et en sous face.
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange).
- Application sans primaire.
- Excellente résistance à l’abrasion.
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau.
Emballage
Emballages perdus prédosés
| Comp. A + B: | 1 kg |
| Comp. A + B: | 5 kg |
Couleur
| Comp. A: | Blanc |
| Comp. B: | Gris foncé |
| Comp. A + B: | Gris béton |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Déclaration de performance (DoP) no
0204020300100000391001: Marquage CE selon les exigences de la norme EN 1504-4:2004 par les surveillants externes certifiés 0921
- PV D'ESSAIS CNERIB: DTEM/106/2017.
Base chimique
Résine époxy
Durée de Conservation
En emballage d'origine non entamé : 24 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Stocker à des températures entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
Comp. A + B: ~ 1.65 kg/l (+23 °C)
Résistance en Compression
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +20 °C | +30 °C | +50 °C | |
| 24 Heures | ~ 60 - 70 N/mm2 | ~ 40 - 45 N/mm2 | ~ 35 - 40 N/mm2 |
Module d’Elasticité à la Compression
| ~ 4 600 N/mm2 (+23 °C) | (ASTM D695) |
Résistance à la Flexion
| Temps de durcissement | Température de durcissement +10 °C à +20 °C |
| Après 10 jours | ~ 30 - 40 N/mm2 |
Résistance à la Traction
| Temps de durcissement | Température de durcissement +10 °C à + 20 °C |
| Aprés 10 jours | ~ +10°C à +15°C |
Adhérence par Traction directe
| Durée de durcissement | Support | Température de durcissement | Adhérence à la traction |
| Aprés 10 jours | Béton | +10°C à +20°C | 3,5 MPa |
| Aprés 10 jours | Acier | +10°C à +20°C | 15 MPa |
Retrait
Durcissement sans retrait
Coefficient d’Expansion Thermique
| ~ 50 x 10-6 per ºC (temp. range: -20 ºC to +40 ºC) | (EN 1770) |
Application
Proportions du Mélange
Comp. A : B: 2 : 1 % en poids
Si le mélange ne comprend pas les emballages complets, il faut assurer un rapport de mélange exact en pesant et dosant les différents composants.
Épaisseur de la Couche
Max. 30 mm
Lors de plus grandes épaisseurs, il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches.
Afin d'éviter un raccourcissement du temps d'application, il faut utiliser complètement les emballages déjà entamés et ne jamais les mélanger avec du matériau fraîchement gâché.
Résistance au Coulage
| Surfaces verticales Pas d'affaissement jusqu'à une épaisseur de couche de 15 mm. | (EN 1799) |
Température du Produit
Min. +10 °C, max. +30 °C
Température de l'Air Ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Point de Rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de +3°C supérieure au point de rosée.
Température du Support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité du Support
≤ 4 % (Humidité CM)
Le support doit être sec ou humide mat (pas d'eau stagnante). Bien faire pénétrer le mortier-colle dans le support au moyen d'une spatule.
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Durée de vie en pot (200 g) | Temps ouvert |
| +10 °C | ~ 90 minutes | - |
| +20 °C | ~ 40 minutes | - |
| +30 °C | ~ 20 minutes | ~ 30 minutes |
La durée de vie en pot débute lors du malaxage. Plus les températures sont élevées et plus la quantité de mélange est grande, plus la durée de vie enpot est courte.
Pour obtenir un temps ouvert plus long par des températures élevées, il est recommandé de diviser la quantité mélangée en petites portions. Une autre mesure efficace consiste à refroidir les composants avant de les mélanger (pas au-dessous de +5°C).
Consommation
~ 1.65 kg/m2 par mm d'épaisseur de couche
QUALITÉ DU SUPPORT
Le mortier et le béton doivent être âgés de plus de 28 jours (en fonction du climat et des exigences minimales requises pour la résistance).
La résistance de la surface doit être contrôlée (béton, briques et pierres naturelles).
Le support (tous les types) doit être propre, sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante) et exempt de toutes impuretés comme p.ex. salissures, huile, graisse, résidus d'agents de traitement de surface ainsi que de revêtements etc.
Les surfaces en acier doivent être dérouillées jusqu'au degré de pureté Sa 2½.
Le support doit être portant et toutes particules friables doivent être enlevées.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre, brique
La surface doit être portante, sèche ou humide-mat, propre et exempte de laitance de ciment, glace, eau stagnante, graisse, huile, anciens agents de traitementde surface ou de revêtement.
Enlever les particules friables et adhérant mal afind'obtenir une structure de surface ouverte.
Acier
Traitement préalable par décapage par projectiond'abrasifs ou ponçage suivi d'un nettoyage à l'aided'un aspirateur industriel.
Observer le point de rosée.
MÉLANGE
Emballages perdus prédosés
Mélanger les composants A et B à l'aide d'un mélangeur manuel électrique tournant à faible vitesse (max.300 t/min.) durant au minimum 3 min. jusqu'à ce quela masse présente une structure lisse et une couleur grise régulière.
Eviter l'inclusion d'air. Transvaser ensuite le matériau mélangé dans un récipient propre et mélanger une nouvelle fois durant environ 1 minute. Mélanger à faibles tours afin d'éviter l'introduction d'air. Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée durant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.